沈阳发电机发电机组的主要维护部件 双馈异步风力发电系统分析
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1、沈阳发电机组放掉油和水：1)拧开机体、水箱、机油冷却器的防水开关，将水放净。2)放出油底壳和机油冷却器内的全部机油。3)关闭油箱阀门，拆下全部油管并放出油箱内的柴油。4)沈阳发电机组在放出水、机油和柴油时，要保持维修场地的清洁。
2、沈阳发电机组拆卸仪表、管路及附件：1)拆掉油温表和水温表的感应塞。2拆下机油压力表和管路。3)拆下仪表盘。 4)拆下转速表的软管。5)拆除所有的机油管、 柴油管和水管。6)拆下空气滤清器、消声器、进气管和排气管。7)拆除冷却系统的所有部件。8)拆除燃油系统的各部件。9)拆除机油滤清器、机油冷却器等。10)从柴油机上拆下起动系统和充电系统。
3、沈阳发电机组拆卸活塞连杆组件： 1)转动曲轴使连杆大头位于机体侧盖处，这时用套筒和扭力扳手可分2-3次取下连杆螺钉。如果两个连杆螺钉都取下后连杆大头盖不易取下，沈阳发电机组可将套筒扳手的长连杆插入连杆大头螺栓孔中，上下摇动接杆。如果还不能取下，可用小锤轻轻敲击接杆，即可取下。沈阳发电机组在取下的过程中，要用手拖住大头盖，以避免掉入机油壳内和碰伤轴瓦。2)取下大头盖后，慢慢转动曲轴，使活塞位于上止点。此时，用手推开连杆大头，使其与曲轴的轴颈脱开，再慢慢转动曲轴。当曲轴与连杆大头离开10cm左右时，插入木棒，以轴颈为支点，撬动木棒，将活塞连杆组件从汽缸套中顶出。在取出的过程中发电，发电机组的主要维护部件防止连杆大头碰伤汽缸内壁。
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一、双馈式风力发电机组特点
双馈式风力发电机组具有以下特点：
1.技术成熟、质量可靠。自工业化革命以来，齿轮传动已经成为技术最成熟、最主流的传动方式，广泛应用于航空、航天、船舶、汽车、钟表等工业和生活领域。风力发电机组工作环境恶劣，对机组可靠性要求很高。双馈机组采用的大功率大速比齿轮箱技术从20世纪90年代起已经开始应用，其在风电中的故障率已低于电气系统和发电机系统。叶轮 齿轮箱 发电机的结构简单，各类载荷分配合理，整体质量可靠性高。
2.效率高、性价比优。该技术有效分配了机械传动系统和发电系统的参数配置，通过高速比齿轮箱提高电机转速，大幅提高发电机效率。同时该机型仅有占额定功率1/5～1/3的转差功率通过变流器，变流器的能量损失小。整机效率高、性价比优。
3.可维护性好。双馈式风力发电机组一般采用叶片 轮毂 齿轮箱 联轴器 发电机的传动链传动结构，这种结构各主要部件相对独立，可以分别进行维护和维修。现场维修容易，时间响应及时。
4.电能质量好，低电压穿越能力强。双馈式风力发电机组采用双馈式感应电机和部分功率变流技术，发出的70%以上的电能通过定子输机组送双馈异步风力发电系统分析到电网，产生的谐波小、电能质量好。同时，该技术具有功率因数可调、有功功率和无功功率控制方便，低电压穿越性能好等特点，可实现电网友好型接入。
但在大型风力发电机组实际运行中，齿轮箱是故障率较高的部件。由于风力发电机组一般安装在高山、荒野、海滩、海岛等风口处，受无规律的变向变负荷的风力作用以及强阵风的冲击，常年经受酷暑严寒和极端温差的影响，加之所处自然环境交通不便，齿轮箱安装在塔顶的狭小空间内，一旦出现故障，修复非常困难，故对其可靠性和使用寿命都提出了比一般机械高得多的要求。例如对构件材料的要求，除了常规状态下机械性能外，还应该具有低温状态下抗冷脆性等特性;应保证齿轮箱平稳工作，防止振动和冲击;保证充分的润滑条件等。对冬夏温差巨大的地区，要配置合适的加热和冷却装置。还要设置监控点，对运转和润滑状态进行遥控。
二、市场应用情况
全球权威风能产业研究机构BTM最新发布的2009年全球风电产业报告显示，2009年全球新增风电装机1380万千瓦，在已装机的风力发电机组中，86%的风力发电机组采用带齿轮箱的风力发电机组。在全球前十大风电设备生产企业中，有VESTAS、GEWIND、华锐风电、GAMESA、东汽、SUZLON、SIEMENS、REPOWER等八家企业采用齿轮箱技术。在直驱风电产品中，约8.5%的机组采用电励磁直驱方式，而永磁直驱不足5%(参见表一)。目前，全球已并网运行的800多台海上风力发电机组，全部采用带齿轮箱的传动形式。
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